閃蒸干燥機可選配多種加料裝置，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會出現(xiàn)中途結(jié)橋現(xiàn)象。底部裝有殊冷卻裝置，避免底部高溫區(qū)物料變質(zhì)。殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，效延長傳動部分的使用壽命。殊的配風裝置，降低設(shè)備阻力，效提供烘干機的處理風量。

閃蒸干燥機的熱風通過閃蒸干燥機的進風管以合適的噴霧速度從干燥機底部進入混合粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的吹動和旋轉(zhuǎn)作用，使物料經(jīng)離心、剪切、碰撞、摩擦和除數(shù)微粉化，強化傳質(zhì)傳熱。

在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，水分含量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較高，強化了傳質(zhì)和兩相傳熱，機器生產(chǎn)強度高。

熱空氣從進氣管沿切線方向進入干燥室底部的環(huán)形空間，呈螺旋狀上升。較濕的物料在攪拌器的作用下被機械粉碎，粒徑較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一起上升，輸送至分離器進氣固分離，同時尾氣通過除塵裝置處理后排空。

干燥室內(nèi)圓周風速高，物料停留時間短，可效防止物料粘壁和熱敏性物料變質(zhì)，可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品省去了破碎、篩分等工序。通過調(diào)整進料、熱風溫度和分級機，可以保證產(chǎn)品的水分含量和細度均勻。