范群干燥設備在碳酸鈣業的應用總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環境安全衛生。目前，無機鹽行業使用較普遍的干燥設備有：氣流干燥機（又分脈沖氣流、氣流旋轉、正負壓二級氣流干燥）、旋轉列管干燥機、回轉間接加熱干燥機、盤式連續干燥機、噴霧干燥機（又分造粒、粉狀、離心式、壓力式）、旋轉閃蒸干燥機、回轉滾筒干燥機、振動流化床干燥機、靜態真空干燥機、漿葉式真空干燥機、熱風循環烘箱、耙式、沸騰干燥機（臥式、立式）等。

    

    這些干燥設備為產品質量提供了保證，但是，都存在尾氣收“塵”問題。由于納米級產品的不斷增加，原始粒徑越來越微細，膏狀物料潛在含水量提高，加上企業不斷向大型化、規模化方向發展，企業渴望組合干燥設備。尤其是一些大噸位產品，如沉淀碳酸鈣，目前全國生產量400多萬噸，最小的生產線年產2萬噸，12萬噸規模要五套干燥設備，廣州一家企業規劃搞到60萬噸，按目前的干燥設備水平，無論設備的占地面積還是產品干燥后的尾氣收“塵”量都是很大的。

    

    因此，組合干燥設備應該包括：提供熱源設備，一、二級干燥設備，尾氣收“塵”設備等，希望設備制造、研究單位在熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便等方面。

    

    產品特點：傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上 ；物料干燥耗能少，費用低；生產能力大；溫度可控，對物料特性的適應性強，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內部管路多采用優質鍋爐管，保證了設備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強度大、耐磨損，使用壽命長，設備維護簡單，維修費用低。

    動力及傳動系統：干燥機的動力由一臺調速電機提供，通過減速機減速后由鏈條帶動筒體回轉，變頻控制柜可提供就地/遠動切換和遠程調速接口，方便了遠程控制。

    除塵裝置：干燥過程中產生的尾氣由引風機經濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。

 

范群干燥設備工作原理：通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經旋轉接頭加入干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內均布的抄板和加熱排管的連續翻動，在干燥機內均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。