噴霧干燥機是一種通過噴霧化和熱氣流接觸實現物料快速干燥的設備，廣泛應用于食品、醫藥、化工等領域。其操作步驟需嚴格遵循規范，以確保干燥效率和產品質量，具體流程如下：
一、開機前準備
設備檢查
確認干燥塔、霧化器、旋風分離器、布袋除塵器等部件無雜物堵塞，各連接部位密封良好（如檢查法蘭墊片是否老化）。
檢查加熱系統（電加熱、蒸汽或燃氣）、風機、霧化器電機的電源連接及運轉狀態，確保無異常異響。
物料與參數設定
根據物料特性（如黏度、熱敏性）配置料液（若為混懸液需提前攪拌均勻），并確定進料量（通常通過蠕動泵或螺桿泵控制）。
設定干燥參數：進風溫度（一般 60-220℃，熱敏性物料需降低至 80-120℃）、出風溫度（40-90℃）、霧化壓力（0.3-0.8MPa，或根據離心霧化器轉速調節）。
二、開機與運行
啟動風機與加熱系統
先開啟引風機（防止干燥塔內形成正壓），再啟動進風機，待氣流穩定后啟動加熱裝置，使進風溫度升至設定值（升溫過程中可開啟塔體伴熱防止冷凝）。
啟動霧化與進料
當出風溫度達到預設值時，啟動霧化器（如離心霧化器需先空轉 30 秒確認轉速穩定），同時開啟進料泵，以低流量（約 30%-50% 額定值）緩慢進料，觀察霧化效果（理想狀態為均勻細霧，無滴狀液滴）。
參數調節與監控
逐步調整進料量至額定值，實時監控進 / 出風溫度：若出風溫度過高，可增加進料量或降低加熱功率；若過低，需減少進料或提高溫度。
觀察干燥塔內霧滴與熱氣流的混合狀態，避免出現物料黏壁（可通過調整霧化角度或塔內氣流分布善）。
三、停機與出料
停止進料與加熱
先關閉進料泵，繼續通入熱空氣吹掃設備（約 5-10 分鐘），直至干燥塔內殘留物料全排出，防止結塊。
關閉加熱系統，待進風溫度降至 60℃以下時，關閉霧化器和進風機。
出料與設備清理
從旋風分離器和布袋除塵器底部收集干燥產品（注意靜電措施，避免粉塵爆炸），稱重并檢測含水率（通常≤5%）。
拆卸霧化器、塔體底部錐體等部件，用壓縮空氣或清水沖洗殘留物料（腐蝕性物料需用用清洗劑），尤其注意清理布袋除塵器的濾袋，防止堵塞。
四、注意事項
防爆措施：處理易燃物料時，需通入氮氣等惰性氣體置換干燥塔內空氣，并設置溫度 / 壓力報警裝置。
熱敏性物料：控制進風溫度不超過物料變性閾值（如蛋白質類物料≤90℃），可采用多級干燥或降低霧化粒徑加快水分蒸發。
