開機前檢查：在啟動槳葉式污泥干化機前，需對設備進行全面檢查。先查看槳葉是否有變形、磨損或松動，確保槳葉能正常轉動且攪拌效果良好。檢查傳動裝置，如電機、減速機、聯(lián)軸器等部件的連接是否牢固，潤滑油是否充足。同時，確認加熱系統(tǒng)（若采用蒸汽加熱，檢查蒸汽管道有無泄漏，閥門能否正常開閉；電加熱則檢查電路連接及加熱元件狀況）和冷卻系統(tǒng)（若有）的完整性。另外，還要檢查污泥進料管道和出料管道是否通暢，有無堵塞風險。
 

啟動流程：先開啟加熱系統(tǒng)，按照工藝要求設定合適的溫度，讓設備預熱一段時間，使干燥機內部達到適宜的工作溫度。隨后啟動冷卻系統(tǒng)（若需要），確保其正常運行。接著開啟驅動電機，讓槳葉緩慢轉動起來，檢查槳葉轉動方向是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。待槳葉運轉穩(wěn)定后，開啟污泥進料裝置，以合適的進料速度將污泥輸送至干化機內。注意進料速度不宜過快，以免造成設備堵塞或負荷過大。
 

運行調節(jié)：在干化機運行過程中，要密切關注各項參數(shù)。根據(jù)污泥的性質和干化效果，適時調整槳葉轉速。若污泥粘性較大，可適當降低轉速，防止槳葉負荷過高；若干化效率不達標，可適當提高轉速，增強攪拌混合效果。同時，根據(jù)物料干化程度和溫度變化，靈活調節(jié)加熱系統(tǒng)的功率或蒸汽流量，維持穩(wěn)定的干燥溫度。此外，還需注意觀察設備的運行聲音、振動情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機排查故障。
 

停機維護：當完成污泥干化任務后，先停止污泥進料，讓設備繼續(xù)運行一段時間，將殘留的污泥排出。然后關閉加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，待設備溫度降低后，停止槳葉轉動。停機后，及時清理設備內部殘留的污泥，對槳葉、管道等部件進行清洗，防止污泥干結影響下次使用。定期對設備的傳動部件進行潤滑保養(yǎng)，檢查易損件的磨損情況，如密封件、軸承等，及時更換磨損嚴重的部件，確保設備處于良好的備用狀態(tài)，為下一次干化作業(yè)做好準備。