閃蒸干燥機物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。
這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進內(nèi)分散的無力步伐，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)。
閃蒸干燥機設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質(zhì)是水分的分散進程。是靠外分散和內(nèi)分散來進行的。外擴散即顆粒外面水分以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質(zhì)的進程。內(nèi)分散是水分在顆粒外部挪動的進程。
閃蒸干燥機相對其它干燥方法而言，低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，強化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。