作為一種理想化的干燥加工工藝，離心噴霧干燥設備將為大伙兒產生什么好處呢？
1、干燥速度更快，原材料液體做霧化后，面積大大增加，當與暖空氣觸碰時，可迅速揮發其95％-98％的水，全部干燥時間僅僅需幾秒，因而特合適用以干燥熱敏電阻原材料。
2、商品具備優良的勻稱性、流通性和溶解度，粉末狀或顆粒物純凈度較高，質量優質。
3、生產工藝流程簡易，實際操作便捷，易于控制。針對含水量為40%-60%的液體（特殊原材料達到90%），可1次噴霧干燥成粉末狀或顆粒物，干燥時不需破碎和篩選，降低了生產制造工藝流程，升高了商品純凈度。
4、商品的粒度分布、表觀密度和水分可根據更改離心噴霧干燥設備的實際操作標準開展調整，操縱和管理方法都很便捷。
那么離心噴霧干燥設備如何清理？離心噴霧干燥機設備運作期內，工作員必須定時執行查驗，開展備料查驗，在運作完畢時，先要停業整頓加熱裝置，自來水清洗料管殘余料液，隨后關掉料泵。當進口溫度降低到100℃下列后能夠 終止通風機和排風扇的運作。
接下去還必須將離心噴霧干燥機設備內部和除塵設備中的殘留料清除整潔，并關掉除塵設備及氣錘，隨后關掉總開關電源，進行生產制造實際操作。如遇緊急狀況，須停業整頓機器設備，應停業整頓通風機打料泵。假如突遭斷電，應以塔架當然減溫，隨后開啟過濾閥，料漿管路內料漿排出去，并清洗機械。
在清理的情況下，要把離心噴霧干燥機設備噴霧器盤拆下來，將上邊的殘余化學物質清理整潔。再用冷水洗不凈時，運用軟毛刷清洗。由于噴霧器盤里的殘余化學物質危害到噴霧器的均衡度，比較嚴重危害噴嘴的使用期乃至毀壞其他零件。噴嘴工作中結束后和運送全過程中不必臥放。放置有誤，會使主軸軸承彎折，危害應用，放置在固定不動架子上。