真空干燥機是根據加溫使原材料中的濕分(一般指水分或別的可揮發物液體成份)氣化逸出，以得到要求濕成分的固態原材料的工業設備。以下詳細介紹真空干燥機的干燥全過程。
干燥全過程必須耗費很多能源，以便節約動能，一些濕成分高的原材料、帶有固態化學物質的混液或水溶液一般先經過機械設備脫干或加溫揮發，再在空氣干燥器內干燥，以獲得干的固態。
干燥的目地是以便原材料應用或進一步生產加工的必須。如木料在制作木模板、木制家具前的干燥能夠避免產品形變，瓷器胚料在鍛燒前的干燥能夠避免制成品開裂。此外干燥后的原材料也有利于運送和存儲，如將獲得的谷物干燥到一定濕成分下列，防止發霉。因為當然干燥遠不可以考慮生產制造發展趨勢的必須，各種各樣機械自動化空氣干燥器愈來愈普遍地獲得運用。
在干燥全過程中必須另外進行發熱量和品質(濕分)的傳送，確保原材料表層濕分蒸汽分壓電路(濃度值)高過外界室內空間中的濕分蒸汽分壓電路，確保熱原高溫高過原材料高溫。
發熱量從高溫熱原以各種各樣方法傳送給濕原材料，使原材料表層濕分氣化并自由散發到外界室內空間，進而在原材料表層和內部出現濕成分的區別。內部濕分向表層外擴散并氣化，使原材料濕成分持續減少，逐漸進行原材料總體的干燥。
原材料的干燥速度在于表層氣化速度和內部濕分的外擴散速度。一般干燥早期的干燥速度受表層氣化速度操縱;然后，要是干燥的外界標準不會改變，原材料的干燥速度和外表溫度即長期保持，這一環節稱之為恒頻干燥環節;當原材料濕成分減少到某一水平，內部濕分向表層的外擴散速度減少，并低于表層氣化速度時，干燥速度即關鍵由內部外擴散速度決策，并隨濕成分的減少而持續減少，這一環節稱之為減速干燥環節。