噴霧干燥機要點它包含三個環節，應用噴霧干燥機的細致噴霧器或滴在做霧化全過程中的一切液體入料，噴霧器觸碰和飄浮的熱汽體通過一個流，容許液體的揮發和去除干燥的固態，在相近的形態和規格做霧化液體。最終，根據的汽體流中，被區劃粉劑化學物質并收集。
選擇關鍵項做霧化的方式能夠應用多種類型的噴漆。
顆粒尺寸分布在介質上幾乎是恒定的，在一切給出的方式，被用以做霧化。物質自身很有可能從15μm至250μm的范疇內變化，可是，它取決于早已被發送至的液體的動能的總數。除此之外，品質流液，固態成分，黏度和界面張力，對粒度有立即的危害，車轱轆的圓上速率的水平。因而提升的入料速度內也很有可能提升的顆粒的尺寸，但應用一個可變性速率的抽濾霧化器，可以方便的大小已被指定的校正。
霧化噴嘴的另一個普遍的種類是液壓機的工作壓力。在這，液體是根據泵充壓，隨后迫不得已越過的孔，孔的尺寸的范疇內大概0.5至3mm的范疇內。其結果是，一個簡易的噴頭界定為約705kg/h的全部入料，這也是取決于黏度，工作壓力，規格的孔的固態成分及其比較有限的次序。
丟掉全部根據該節流閥孔的查尋結果在更小的液體，并降低針對一切給出的入料流的顆粒的尺寸的提升的工作壓力，噴頭必須將更換的一個更小的孔。這也必須更大的工作壓力從泵，便于得到恰當的總數，根據霧化噴嘴的總流量。一些大中型系統軟件中能夠 有高達50噴頭，進而，促使無法操縱顆粒的尺寸。
關鍵用以中小型噴霧干燥器系統的第三個方式是在雙液體氣動式做霧化。凡做霧化來完成，根據第一液體與第二液體是常空氣壓縮內建立一個自然環境的相互影響。在這類狀況下，不論是氣體的工作壓力，都沒有液體的規定是十分高的。或許，一個典型性的200至350千帕范疇內，能夠進行此項工作。的顆粒的尺寸來操縱，根據更改液體流動性的空氣壓縮流的總體占比。這類種類的做霧化大有益處能夠歸功于減少的速率水準的液體在離去噴頭，這也造成航行相對路徑，必須有較短的干燥時間。